瑞昌砂石生產線設備專題網知識資訊。在處理含泥量較多的氧化礦或其他含泥含水較多的礦石時,容易堵塞破碎篩分設備、礦倉、溜槽、漏斗,使砂石設備破碎機生產能力顯著下降,甚至影響正常生產,此時破碎流程必須考慮設置洗礦設施。一般認為原礦含水量大于5%、含泥大于5%-8%,就應該考慮洗礦,并以開路破碎為宜。 為了對某些礦石(如黑鎢礦等)便于于選,光電選礦或重介質選礦,也需要設置洗礦作業。也有些礦石(如沉積鐵錘礦床)在破碎過程中經過洗礦、脫泥,使有用礦物富集而獲得合格產品。當原礦含泥(-3mm)量超過5%-10%和含水量大于5%-8%時,細粒級就會粘結成團,惡化碎礦過程的生產條件,如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞,發生設備事故,儲運設備出現堵和漏的現象,嚴重時使生產無法進行。此時,應在碎礦流程中增加洗礦設施。增加洗礦設施,不但能充分發揮設備潛力,使生產正常進行。改善勞動強度,而且能提高有用金屬的回收率,擴大資源的利用。 砂石生產線中的洗礦作業一般設在粗碎前后,視原礦較度、含水量及洗礦設備的結構等因素而定。常用的洗礦設備有洗礦篩(格篩、振動篩、圓筒篩)、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦,有的需要進行破碎,有的可以作為合格粒級。沉出的泥,若品位接近民礦品位,則可廢棄;若品位接近原礦品位,則需進行選別。 本文章有砂石生產線www.0516lxw.com整理 轉載請注明 |
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