目前的砂石生產線的生產過程，至少需要6——10人操作才能完成，這對于一個生產性企業來說，工人多就意味著容易出錯，行為不統一，另外無疑是給老板增加了許多成本。如何降低砂石生產線生產成本一直以來也是我們廠家和用戶所關注和研究的問題，我公司認為砂石生產線如果能實現數控操作，就能大幅度降低生產成本，另外也可以提高操作的安全性，未來的發展終會向“無人工生產”方向靠攏。

          砂石生產線只有在空運轉實驗良好的基礎之上才能進行負荷運轉實驗，負荷實驗要保持在8個小時以上連續性運轉，以用來測定機器實際物料出料粒度及產量是否達到生產要求，且運行過程中機器軸承不得超過35℃，保證機器性能穩定，沒有較劇烈的震動，各部件間緊固，密封性能良好，沒有滲漏現象。通過砂石生產線設備中破碎軸軸組的高度來調整煤的破碎塊度。破碎軸的升降由兩個液壓千斤頂控制。調節破碎軸組之前，先調整張緊絲杠，使皮帶處于松馳狀態。用千斤頂頂起破碎軸組將鎖緊銷拔出，然后松開楔板，將破碎軸組調到所需的高度。

          砂石生產線在生產過程稱，情況發生了一些好的改變，這種數控系統相對于河卵石制砂機設備的設計理念，加入了高效的直通系統，那么，在線性輸出方面比傳統的制砂設備要好了很多。但是，在砂石生產線控制產品精度上仍然沒有解決問題。只是在直通細碎腔應用后，減少了電能的損耗。對于中、小型水電工程來說，由于受工程投資、前期料場勘察工作深度、施工隊伍技術和管理水平等各種條件限制和因素影響，導致在工程建設過程中，對人工砂石加工系統的工藝設計重視不夠、設備選型配置不合理，系統運行后管理不善、質量控制不力，造成生產出的成品砂石料質量不能滿足水工混凝土相關標準。

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