長(zhǎng)期以來(lái)，由于對(duì)砂石生產(chǎn)線制砂機(jī)設(shè)備襯板備件的失效分析重視不夠，又偏重于考慮備件的一次性投入，在選材上起步偏低，甚至根本不合理，在鑄造生產(chǎn)上又往往局限于已設(shè)計(jì)的襯板備件和生產(chǎn)工藝，不能充分發(fā)揮襯板備件的有效耐磨性。

       80年代以來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)操作的不斷強(qiáng)化，設(shè)備作業(yè)率的不斷提高，對(duì)襯板備件的耐磨性提出了新的要求。為此，新材料新工藝應(yīng)運(yùn)而生了。

       高鉻鑄鐵在襯板備件上的應(yīng)用分類，可從實(shí)用的工況條件來(lái)考慮，材料的磨損是發(fā)生在磨料與耐磨備件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在外力作用下，使備件耐磨表面逐漸脫離母體，導(dǎo)致材料不斷損失的過(guò)程，這種過(guò)程與很多因素相關(guān)，而襯板備件大多在高溫、沖擊、磨料磨損條件下使用，使失效的因素更為復(fù)雜，因此在選擇成分時(shí)，當(dāng)考慮到磨料本身變化不大，應(yīng)道考慮到環(huán)境的溫度范圍，磨料對(duì)襯板的沖擊力大小和磨料形式。

       依據(jù)對(duì)高鉻襯板的研究和應(yīng)用，以及各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。依據(jù)各工況中突出的矛盾進(jìn)行選擇，首先確定鉻的系列和適宜的上下限，選擇碳的范圍和各種合金元素的輔助調(diào)整，使其獲得較適宜的綜合性能，合理的選擇成分才能發(fā)揮襯板的最大潛力，使砂石生產(chǎn)線的運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)、高效。