作為20世紀80年代發展起來的破碎機型，已在砂石場廣泛應用，被用戶公認為最有效的制砂設備，通常直稱為制砂機,也是砂石生產線的核心。
    立軸沖擊式破碎機以葉輪直徑作為規格的劃分標準，按葉輪形式分為開式和閉式。按外殼是否裝有反擊板可分為石打石和石打鐵2種破碎方式，從而組合為4種基本形式。
從國際上來看，立軸沖擊式破碎機的先進技術體現在3個方面：靈活的機械性能、優秀的耐磨材料和零件設計，有效的粉塵控制。對國內市場來講，至少前兩者是共同的。

（一）技術性能

開式葉輪將允許100-150mm的進料粒級，而國內至今沒有商品化的開式葉輪立軸立軸沖擊式破碎機提供給市場。因此在砂石場國內立軸沖擊式破碎機僅能作為三級或四級破碎設備而不能如國外那樣作為二級破碎設備。
國外公司已有葉輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103kW的設備，適合各種特大的生產線，而國內的立軸沖擊式破碎機規格很少超過1.2m。
先進的葉輪通道可以在3-7個間變化，有不同構造與不同轉速等的配合以適應不同的物料及進料粒級，達到較高的制砂量和需要不得的細度模數，而國內的閉式轉子基本上固定為4個通道，很少變化，因此對不同工況的適應性較差。

（二）耐磨材料和零件設計

由于在立軸沖擊式破碎機上設計了物料的料墊來取代襯板作為易損件，因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為零件設計和耐磨材料應用2個方面，例如，第二代葉輪設計曾采用外徑堆焊耐磨材料進行保護，現在先進的零件設計已采用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。

國際上專業的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不僅僅是硬質合金（碳化鎢）和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。國內的立軸立軸沖擊式破碎機目前采用硬質合金和高鉻鑄鐵材料，質量不穩定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎，由于砂石場使用的破碎設備國內外產品差距明顯，故國內高端市場，如規模較大的砂石場仍是進口的設備占多數。

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